Электроды сварочные

Как правильно выбрать и купить сварочные электроды?


Данный вопрос, как правило, встает перед начинающим или неопытным сварщиком. Новичкам не всегда понятно, какой электрод (а их огромный выбор) и какой диаметр подойдет для конкретной ситуации. Выбор сварочного тока также вызывает затруднения, ведь наверняка не скажешь, какой ток даст качественное сварное соединение?


Для того чтобы ответить на эти 2 главных вопроса разберемся в самой природе электрода. Итак, что он из себя представляет: это стержень из металла покрытый специальной смесью, так называемой обмазкой. Основание может быть из разного металла: низко и высоколегированная сталь, алюминий, нержавейка, чугун и т.п. На сегодняшний день выбор металлов и сплавов крайне велик. Покрытие, или обмазка, также отличается. Бывает основное, рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие. Как мы уже неоднократно говорили, пред любым выбором и покупкой нужно четко представлять стоящие перед собой цели: какой металл и в каких условиях потребуется варить? От металла зависит выбор сварочного электрода, т.е. исходя из выбранного материала мы выбираем конкретный тип. Например, если мы варим сталь, то и стержень электрода должен быть соответствующим. Если нержавейка, то и электрод из аналогичного сплава.


Немного о покрытии или так называемой обмазке. В процессе сварки сердцевина (стержень) расплавляется, а покрытие при воздействии высокой температуры образует пары газа, который в свою очередь создает защитную среду для сварочного процесса. Она нужна для того, чтобы расплавленный металл не подвергался разрушительному воздействию кислорода, а сварочное соединение получалось надежным и крепким. Также создается защитный шлак, который изолирует соединение от кислорода, т.е. также защищает его. При работе с постоянным током в основном используются электроды с основной и целлюлозной обмазкой. Такие варианты подойдут для большинства самых распространенных сварочных задач. Как правило, это сварка стальных конструкций. Они также подходят для работы с ответственными соединениями, обеспечивая надежную защитную среду для сварного соединения. Рутиловые электроды используют в режимах постоянный/переменный ток (AC/DC). Отличительной чертой этих электродов является легкий поджиг и низкое капле образование. Кроме того, сварочная дуга на них очень стабильна. Кислые электроды позволяют легко отделять шлак, но из-за вредных паров, выделяющихся в процессе сварки из использовать в помещении очень сложно.


Выбор диаметра и мощности инвертора


Выбирая диаметр нужно за основу брать толщину свариваемого изделия. Т.е. когда вы планируете работать с толщиной 3 мм, то и электрод подойдет примерно 2,5-3,0 мм. Однако данные рекомендации условны и зависят от металла и рук мастера. Ниже приведены небольшие подсказки по выбору диаметра электрода в соответствии с толщиной металла (данные приведены для стали):


Толщина стали (мм)

1,5

2

3

4-5

6-12

От 13

Диаметр электрода (мм)

1,6

2 - 2,5

2,5-3

3,2-4

4-5

5

  

Если говорить о выборе силы тока, то следует также ориентироваться на толщину. Например на каждый 1мм толщины приходится 20-30А. Примерная схема соответствия силы тока и толщине свариваемого изделия приведена ниже (пример для стали):


Диаметр электрода (мм)

2

2,5

3

4

5

Сила тока, А

55-65

65-80

70-120

130-160

180-210

 
Однако это очень условная рекомендация, т.к. процесс сварки очень индивидуален и сильно зависит от качества металла и рук сварщика. Любой мастер должен настроиться под себя.


Не стоит забывать, что электроды должны быть целостными и без каких-либо повреждений. Иначе получить стабильную дугу будет очень сложно. Кроме того, электроды должны быть сухими. Неправильное хранение, например в помещении с высокой влажностью, негативным образом влияет на качество электродов. Для сушки электродов используются специальные печи или пеналы.