Труборез с ЧПУ с источником плазменной резки Hypertherm Powermax 105

Машина предназначена для термической резки трубы.

Газокислородная резка черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и цветных металлов.

В процессе резки оператор находится в обособленном рабочем месте и контролирует как процесс резки, так и возможные помехи (поднявшиеся детали), своевременно устраняя их или останавливает ход машины пока они не будут устранены.

Одна балка несет высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейку продольного движения.

Одна каретка для продольного движения с собственным приводом несет консоль. На ней расположен суппорт для вертикального позиционирования плазмотрона.

Поворотная ось, состоящая из токарного 3-х кулачкового патрона, 2-х шариковых радиальных подшипниковых узлов, редуктора и шагового двигателя является цельносварной конструкцией с продольной балкой.

Регулируемые по высоте поддерживающие трубу роликовые опоры при необходимости перемещаются по совмещенному с продольной балкой рельсовому пути.

Технологические особенности

• Резка трубы из конструкционной стали толщиной от 1 до 35 мм при плазменной резке.
• Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси “X” и “Y” в определенную позицию, по оси “X” и “Y”- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.
• Система ЧПУ позволяет использовать контроль высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение снижения резака при резком изменении траектории реза.
• Система ЧПУ блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы
• Специализированная программа ЧПУ: CAM система ProNest с функциями создания управляющих программ NC для обработки труб.
• Беспроводное дистанционное управление позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20м от стойки ЧПУ.
• Пружинная фиксация резака защищает его от поломки при столкновении с препятствием, а так же автоматически возвращает резак в правильное положение по углу после столкновения. Тем самым нет необходимости останавливать процесс обработки.
• Все привода оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

Технические характеристики

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

• Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17’ с высоким разрешением экрана.
• Цельносварной металлический корпус с тремя секциями: нижнюю часть занимает электроника, средняя может быть использована для хранения различного инвентаря, верхняя - выдвижная полка для клавиатуры.
• Промышленная платформа INTEL c процессором 1,46ГГц.
• 2Gb установленной оперативной памяти DDR3.
• Твердотельный жесткий диск 60Гб.
• Проводная клавиатура.
• Беспроводной пульт ДУ.
• Промышленная Операционная Система, специально разработанная для обеспечения максимальной надежности, производительности и отказоустойчивости.
• Дополнительная ОС для решения повседневных задач (создание чертежей, автоматическая раскладка деталей на листе и др.) Windows 10 (пробная).
• Система управления станком САЭМ PLAZMA 2017.
• Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги.
• Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для максимальной разгрузки ПК, а так же для защиты от возможных помех во время работы станка.
• Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами.
• Драйверы управления двигателями Leadshine.
• Блоки питания Mean Well.

СИСТЕМА ЧПУ САЭМ PLAZMA 2017

• Универсальная и многофункци-ональная система управления собственной разработки для работы со станками термической резки листа и трубы, применяемая исключительно в станках плазменной резки САЭМ ПЛАЗМА.
• Фильтр записи ОС, предназначенный для защиты системы от любых изменений, кроме разрешенных рабочих функций станка. Данный фильтр гарантирует 100% работоспособность и отказоустойчивость системы в режиме 24/7.
• Отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые дают дополнительную нагрузку на компьютер, но никаких преимуществ работе станка.
• Монитор с высоким разрешением позволил разместить все необходимые органы управления на одном экране.
• Система полностью поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии) и SheetCam.
• Функции TrueHole, обеспечивающие максимальное качество реза отверстий и контуров.
• Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции.
• Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки.
• Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников Hypertherm Powermax, MAXPRO200, HPR, а так же для газовых резаков Harris и Норд.
• Автоматический контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги.
• Полуавтоматический контроль высоты как запасной вариант.
• Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон.
• Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска.
• Автоматический расчет скорости реза для ручной обработки (обрезка).
• Возможность движения рабочего модуля по траектории как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
• Возможность старта с любой точки контура для возобновления реза.
• Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ.
• Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий.
• Графические режимы визуализации траектории инструмента.
• Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса.
• Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости.
• Управление дополнительными устройствами, такими, как система очистки воздуха ФВА, компрессор, вентилятор и т.д.
• Автоматический переезд в зону парковки по завершению обработки листа.
• Режим имитация обработки.

Программное обеспечение

ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для всех Ваших потребностей профильной резки, включая плазменную, лазерную, водоструйную и кислородную резку. Оно специально разработано с тем, чтобы помочь производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки.

Преимущества ProNest

Опыт процессов

В ПО ProNest больше чем в каком-либо ином программном обеспечении автоматически используется опыт в области процессов резки для вставки в код ЧПУ. ProNest формирует чертеж с учетом типа материала, толщины или марки, основываясь на опыте исследований и разработок, который накоплен за многие годы. Это позволяет обеспечить оптимальные настройки, включая настройки входов, разделений, разреза, скорости подачи и методов резки.

Передовые технологии

ПО ProNest разработано для Вас экспертами компании Hypertherm в области резки. В Вашем распоряжении передовые технологии резки, например True Hole® и Rapid Part™которые применяются автоматически без вмешательства оператора, а также технология True Bevel™ которая позволяет существенно сократить время настройки скоса.

Простота использования

Пользователи считают ПО ProNest необычайно простым в обучении и использовании. Особенно это заметно в сравнении с другими передовыми продуктами для раскроя. Для нашего понятного программного обеспечения требуется всего один интерфейс, поэтому пользователям не придется переключаться между различными программами для выполнения задания. Ваши сотрудники быстро освоят программу и приступят к работе с ней. При этом для выполнения заданий понадобится меньше действий.

Источник Hypertherm Powermax105

PowerMax 105 это логическое продолжение технической линейки компании Hypertherm, направленной на обновление линейки выпускаемой продукции. При создании данного аппарата применялись новые технологические решения. Они позволили получить превосходные эксплуатационные характеристики и обеспечить превосходное качество реза при толщине металла до 38мм.

Применение плазмотронов серии Duramax обеспечили большую гибкость для ручной и механизированной резки. Система Smart Sense позволяет автоматически регулировать давление газа в зависимости от режима резки и длины рукава. Новшеством так же является система контроля износа расходных деталей, которая автоматически отключает питание на плазмотроне для предотвращения повреждения частей резака или заготовки.

Комплектация оборудования

В стоимость входит:

- НДС 18%;

- Руководство по эксплуатации;

- Гарантия 1 год;

- Сборка, пуско-наладка на базе производителя;

- Обучение персонала на базе производителя;

- Техническая поддержка онлайн.

Сроки поставки: 10 рабочих дней.

Условия оплаты: 50% / 50%, лизинг.

По всем возникшим вопросам Вы можете обратиться по контактным телефонам:

Тишинов Илья Викторович
Tel./WhatsApp/Telegram: +7 951 170-77-61, Офис: +7 (3843) 78-59-51
Мы в контакте: vk.com/assvar
Мы в instagram: assvar_discount
Сайт: assvar.ru