Станок плазменной резки с ЧПУ IGNIS 6000 (рабочее поле 2х6 м)

Портальная машина термической резки с ЧПУ предназначена для плазменного и газового раскроя листового металла. Усиленная конструкция стола раскроя с отдельным порталом позволит увеличить толщину реза листового металла до 300 мм.  В конструкции  используются  грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход. Станок оборудован системой вентиляции. Программное обеспечение позволяет использовать любой рисунок созданный в среде формата DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)

Базовые технические характеристики

Особенности системы:

• Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон, более частая установка ребер для металла.
• Простое программное обеспечение на русском языке.
• Наличие системы слежения за уровнем металла дает возможность резать металл любой толщины от 55 мм до 48 мм.
• Ребра жесткости, на которые ложится лист, легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.
• Установка не требует особой профессиональной подготовки кадров. Специалисты нашей компании проведут обучение работников по специальной программе, куда входит устройство и принцип работы на станке плазменной резки с ЧПУ и порядок программирования, для обеспечения бесперебойной  и  эффективной эксплуатации оборудования.

В стоимость станка входят управляющая программа Mach3 и дизайнерская программа подготовки резки SheetCam (конвертер чертежей в G-коды), также возможна опционная установка программных продуктов: Техтран, ProNest, Practicam, Camdact.

Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.

Максимальная производительность

• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
• 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
• Автоматическая настройка, провода, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков позволяют быстро переключаться между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой.
• Превосходное качество и стабильность резки минимизируют необходимость в дорогостоящих операциях вторичной обработки.

Высокие скорости резки = максимальная производительность

Простая эксплуатация

• Оптимизированные параметры резки можно автоматически задавать и контролировать одним действием, что позволяет обеспечить стабильные результаты без вмешательства оператора.
• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.

Низкие эксплуатационные затраты

• Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.

Лидирующая в отрасли надежность

• Надежная и простая архитектура системы, в которой на 50 % меньше деталей, чем в конкурирующих системах.
• Лучшая в своем классе технология изготовления и расширенное тестирование обеспечивают соответствие каждой системы Hypertherm высочайшим стандартам качества.

ОПЕРАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• Резка практически без образования окалины - низкоуглеродистая сталь 20 мм.
• Толщина промышленного прожига - низкоуглеродистая сталь 32 мм.
• Отрезная резка* - низкоуглеродистая сталь 75 мм.
• Скос - расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°.

*Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Технические характеристики:

Необходимые условия для установки оборудования:

• Оператор для работы на станке (обучение первоначальным навыкам проводится при проведении пуско-наладочных работ).
• Место установки оборудования.
• Забетонированный выровненный пол по максимальным габаритам машины.
• Коммуникации: электроэнергия, сжатый воздух.
• Наличие работоспособного погрузочно-разгрузочного механизма (подъемный кран, тельфер).

Комплектация станка:

• Блок управления приводами (Стойка ЧПУ) терминального типа в антивандальном, пылезащищенном исполнении.
• Вентилируемый стол раскроя 2000х6000 с 16-и зонной системой вытяжки.
• Источник плазмы Hypertherm MaxPro200.
• Механизм автоматического контроля высоты факела PTHC- 200DC.
• Программное обеспечение MAHC 3 и  SheetCam, с возможностью дополнительной поставки ПО Техтран (производство С.Петербург).                                                                                          
• Газовый резак.
• Вентилятор ВЦП-6.3.
• Фильтрационный модуль.

Документация на русском языке (паспорт станка, инструкция к станку). Упаковка: стрейч-пленка.

Срок изготовления:  станок изготовлен.

Гарантия на оборудование 12 месяцев со дня сдачи станка в эксплуатацию.

По всем вопросам Вы можете обращаться по приведенным ниже контактам:

Тишинов Илья Викторович
Тел.сот./ WhatsApp: +7 (951) 170-77-61
Офис: +7 (3843) 78-59-51
E-mail: info@assvar.ru