Станок плазменной резки с ЧПУ IGNIS 6000 (рабочее поле 2х6 м) с источником Hypertherm XPR170

Станок плазменной резки «Ignis 6000», с источником плазмы Hypertherm XPR170 - портальная кислородная плазменная цифровая машина термической резки с программным управлением предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.

Машина термической резки (МТР) представляет портальную конструкцию, состоящую из портала (Двутавры или фрезерованные рельсы, длина 1 рельсы – 2.0, основания под рельсы – 6шт., длина рельсового пути (7 м), ходовая тележка  выполнена из металла СТ3, 6мм.), перемещающих консоль по продольным рельсовым направляющим (Hiwin HGR30R4000H, класс точности Н., с 2 (двойным уплотнением), точность изготовления их – класс точности ±0.03мм, параллельность – Н=μm22, перпендикулярность = 0, и  суппорта (выполнен из металла СТ 3, 4-6мм.) с закрепленными на нем  плазмотрона.

Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Y (два привода (планетарные редуктора 86PLF10-К-19S.), расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения. На рельсовых направляющих (Hiwin HGR30R4000H, класс точности Н., с 2(двойным уплотнением) закреплены зубчатые рейки (косозубые рейки RH1.5- 1520, с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения МТР выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

Электрооборудование станка выведено в отдельный блок

На суппорте установлен механизм вертикального перемещения резака отличающийся безлюфтовым перемещением ползуна и механическим редуктором с встроенным предохранительным устройством (обгонной муфтой), исключающим поломку, как резаков, так и самого механизма при наезде резака на лист металла.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов снижающих вибрацию и раскачивание машины в начале и конце движения (кабель канал серии 45Q01 100R100 как указано на рисунке, JFLO (Китай)).

Технические характеристики машины c ХРR170 «Ignis 6000»

Источник плазменной резки Hypertherm XPR170

ЧПУ HYPERTHERM EDGE CONNECT

Сенсорный экран с диагональю 19 дюймов.

Преимущества ЧПУ Hypertherm EDGE Connect:

• Самая последняя версия программного обеспечения Hypertherm Phoenix в сочетании с технологией SureCut обеспечивают непревзойденную простоту использования и стабильность эксплуатационных характеристик резки.
• Встроенная операционная система Microsoft Windows 10.
• Улучшенный автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest с оптимизацией процесса.
• Встроенный программный программируемый логический контроллер (ПЛК) PLC Connect и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки, повышают гибкость настройки машины для резки, что позволяет сократить затраты.
• Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением.
• Проекционно-емкостный сенсорный экран диагональю 19 дюймов.
• Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.
• Используя запатентованный мастер CutPro, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее, чем за пять минут.
• Доступ нажатием одной кнопки к сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики.
• Интегрированные средства связи с системой плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.
• Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер «CutPro».
• Настраиваемые окна наблюдения «Watch Windows» позволяют отслеживать ключевые параметры процесса на экране в режиме реального времени при выполнении резки.

Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest

Программное обеспечение ProNest дляПУ позволяет получить оптимальное качество резки для программ обработки деталей в раскрое, созданных с использованием EDGE Connect.

• Интерфейс сенсорного экрана позволят операторам машины удобно создавать программы обработки в раскрое, при этом нет необходимости в сложном обучении.
• Позволяет операторам машины добиться более высокой производительности и отлично дополняет автономное программное обеспечение ProNest.
• Возможность импортирования простых форм из файлов DXF, DWG и CNC.
• Встроенная технология SureCut, которая позволяет увеличить производительность благодаря воплощенному опыту.
• Запатентованная технология True Hole с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором.
• Доступен модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса.
• Доступен для приобретения дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей.

ЧПУ EDGE Connect улучшает надежность системы:

• Высокоскоростной цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной и обмен данными по одному проводу.
• ПК с низким энергопотреблением и 4-ядерным процессором без использования вентилятора не требует активного охлаждения.
• Твердотельный накопитель без движущихся частей обеспечивает более высокую скорость доступа к данным и надежность.
• Проекционно-емкостная (Projected Capacitive, PCAP) технология сенсорного экрана обеспечивает безупречную оптическую прозрачность, длительный срок службы, водонепроницаемость и долгосрочную стабильность работы в температурных режимах промышленных применений.
• Устройство разработано и протестировано под нагрузкой для обеспечения надежности и стабильности операций в неблагоприятных средах резки.
• Двухлетняя заводская гарантия.

Настройка конфигурации на месте

ЧПУ Hypertherm EDGE Connect настроены в промышленных условиях с тем программным обеспечением, которое соответствует конкретному применению машины для резки. Это позволяет быстро выполнить начальную настройку, внести изменения и выполнить обновления.

• Базовое и расширенное управление процессами плазменной, кислородной и водоструйной обработки
• Интегрированная система Sensor THC и резка со скосом
• Модуль точного раскроя по форме листовых деталей в ЧПУ с ProNest
• PLC Connect
• Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в системах плазменной резки (Sensor THC)

Возможности гибкой настройки для изготовителей комплексного оборудования

• PLC Connect встроен в ЧПУ, обеспечивая дополнительные возможности в отношении сигналов входов-выходов, позиционирования, состояния резки и условий ошибок. Соответствует стандарту IEC61131
• Изготовители комплексного оборудования могут индивидуально настроить экранную программную консоль оператора для управления уникальными инструментами и функциями системы посредством использования прикладного программного интерфейса (API) C-Sharp (C#)
• Возможность добавлять руководства пользователей к определенной машине для простого доступа к наиболее важной информации

Простота установки

• В EDGE Connect используется стандарт подключения EtherCAT, благодаря этому для всех сигналов перемещения и сигналов входов-выходов от ЧПУ требуется только один кабель EtherCAT, что существенно упрощает подсоединение ЧПУ и сокращает дорогостоящее время на подсоединение и связанные с этим затраты труда.
• Обмен данными с системами плазменной резки Hypertherm HyPerformance Plasma выполняется по подключению EtherCAT напрямую к системе резке.

Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в установках плазменной резки Hypertherm предоставляет подъемные механизмы и дополнительный магнитный размыкатель для работы в связке с программным обеспечением Sensor THC на системах ЧПУ Hypertherm.

Подъемный механизм на основе проверенной конструкции ArcGlide обеспечивает исключительные рабочие характеристики в неблагоприятных средах плазменной резки. Механизм скольжения оснащен цифровым и аналоговом приводом и двигателем, которые поставляются производителем машины для резки и подключаются к одному из двух возможных
механизмов сцепления с мотором.

• Прочная механика для работы в неблагоприятных средах резки.
• Возможность использования в системах плазменной резки с силой тока до 800 А.
• Боковые защитные экраны защищают механизм скольжения от попадания частиц материала в системах с несколькими резакам.

ЧПУ EDGE о Connect сновано на более чем 40-летнем опыте компании Hypertherm в области резки металлов. Система EDGE Connect разработана так, чтобы быть гибкой и простой в использовании. Она обеспечивает надежные результаты с повышением рентабельности. Данное ЧПУ использует ПО Phoenix и обеспечивает повышение качества резки и увеличение продуктивности за счет реализации нашего опыта непосредственно на вашем предприятии – как будто в каждой смене у вас работает самый лучший оператор.

Простота в использовании

• Пользуясь мастером CutPro новые операторы могут начать выработку готовых деталей уже через 5 минут.
• Встроенный пульт оператора на 2 суппорта оснащен сенсорным управлением быстрой настройки и положением резака, что обеспечивает простоту эксплуатации.
• Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации резки по требованию обеспечивают повышение производительности стола и улучшение продуктивности процесса.

Ввод управляющих программ EdgeConnect. Беспроводная сеть, порт USB. Загрузка и выгрузка управляющих  программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.

Конструктивное исполнение EdgeConnect - моноблок - сенсорный экран с диагональю 19 дюймов,  источник питания, порт USB, все устройства размещены в одном корпусе и составляют функционально законченный модуль числового программного управления машиной термической резки. Управление станком осуществляется с пульта оператора.

Технические характеристики системы

Профессиональное управление

Настройка систем ЧПУ производства Hypertherm упрощается благодаря использованию таблицы заводских

эксплуатационных параметров резки и информации о расходных деталях. Благодаря этому оператор не работает наугад, без предварительных расчетов.

Обладая многолетним опытом в области резки, инженеры компании Hypertherm знают, как использовать критически важные параметры для того, чтобы добиться превосходного качества резки любой детали. При помощи опции Hypertherm PPS(программное обеспечение для резки деталей) эти параметры могут быть заданы в программе, отвечающей за резку деталей для получения исключительных результатов.

Возможности PPS включают автоматическое изменение процессов (например, от маркировки к резке), использование индивидуальных параметров для настройки процесса и регулирования скорости резки с учетом особых

требований к обрабатываемым деталям.

Если возникает необходимость в регулировке, ПО Phoenix предлагает операторам оптимизированные варианты процесса плазменной резки, отображаемые на экране монитора.

Надежность

• Прочный стеклянный сенсорный экран, работающий на технологии поверхностных акустических волн.
• Воздушное охлаждение обеспечивает снижение нагрузки на электронные компоненты без захвата пыли.
• Конструкция, прошедшая испытания на надежную эксплуатацию в жестких условиях плазменной резки.
• Комплект технического обслуживания, разработанный для быстрого, интуитивного обнаружения системных ошибок.
• предоставляется стандартная двухлетняя гарантия.

Портальная машина включающает в себя:

• портал – 1 шт.; с сервоприводами и высокоточными  безлюфтовыми , планетарными редукторами, со стойкой ЧПУ Hypertherm EDGE Connect (антенна и лифт) и пультом управления.
• суппорт – 1 шт. -плазменный;
• ходовые по координате Y подшипники ступичные - 4 шт, для предотвращения отклонения траектории движения используется (каретка  HGH20CAZAC)  – 4 шт.; по координате Х – ходовые каретки HGH30CAZAC – 3 шт.
• рельсовый путь – 7 метров
• вентилируемый 12-ти секционный рабочий стол раскроя с пневмоситемой CAMOZI (Италия).
• система ЧПУ Hypertherm EDGE Connect с программным обеспечением ProNest 2019 г.              
• Лицензионное програмное обеспечение ProNest 2019 (создание управляющих программ для ЧПУ, включает модули: автораскладка, расширенный постпроцессор.
• Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, (инструктаж) - оказание консультационной помощи персоналу Заказчика. После подписания Договора Поставки завод изготовитель предоставляет Заказчику: - комплект документации на оборудование, электропневмо схемы, чертежи на быстроизнашиваемые детали, а также ЗИП – комплект быстроизнашиваемых деталей. 
• Сопроводитнльная документация –1 комплект (паспорт станка /установки/ плазменного раскроя металла с ЧПУ «IGNIS», - руководство оператора с источником плазмы Hypertherm XPR170 , - руководство по эксплуатации – на русском языке, паспорт модуля вытяжной секционный для термической резки металла МВС 15Х20;МВС15Х15; МВС 20Х20; МВС20Х15).-на русском языке – Флешка по технической информации и безопасности при работе с ЧПУ Hypertherm EDGE Connect.- на русском языке; – Паспорт на пневмораспределители; - на русском языке.

Стоимость станка с источником плазмы Hypertherm XPR170 c автоматической газовой консолью системы Core, «Ignis – 6000» в данной комплектации составляет 6 000 000 (шесть миллионов) рублей, в т.ч. НДС 20%.

В стоимость станка входят: пусконаладочные работы, доставка Оборудования до Заказчика.

Примечание:

Указанные цены включают монтаж, пусконаладку, инструктаж (оказание консультационных услуг специалистам Покупателя. Пуско-наладочные работы поставленного Товара проводятся  на территории «Покупателя» в течение 1 (одного) месяца, но не более 3 (трех) месяцев со дня отгрузки Оборудования Покупателю. Время и сроки проведения работ и инструктажа согласовываются сторонами дополнительно.

Гарантия на поставляемое оборудование 1 год со дня ввода в эксплуатацию, на источник плазмы Hypertherm XPR170 – 3 года, согласно гарантии завода производителя.

Вся документация на станок на русском языке (см. Сопроводительная документация).

Упаковка: стрейч-пленка.

Условия оплаты:

• 70% авансовый платеж.
• 30% в течение 5 (пяти) банковских дней с момента извещения о готовности к отправке оборудования с завода производителя.

Срок изготовления оборудования: 50 рабочих дней с момента поступления первого авансового платежа.

Необходимые условия для установки оборудования:

• Оператор для работы на станке (инструктаж первоначальным навыкам проводится при проведении пуско-наладочных работ).
• Место установки оборудования. (Схема расположения станка согласовывается после заключения Договора Поставки).
• Забетонированный (глубина стяжки 15-20 см с одним слоем армирования d10мм), выровненный пол по максимальным габаритам машины  7х10 м.
• Коммуникации: электроэнергия, сжатый воздух. (Электропитание терминала ЧПУ:-220В±10% переменного тока однофазный и частотой 50-60Гц, 5 амперов. Для питания необходимо использовать отдельную электролинию, к которой не должно быть подключено сильноточное и коммутационное оборудование. К розеткам электропитания не рекомендуется подключать устройства, создающие большие импульсные помехи в электрической сети (кондиционеры, холодильники, пылесосы, тепловые приборы, сварочное оборудование).
• Наличие работоспособного погрузочно-разгрузочного механизма (подъемный кран, тельфер).
• Подключение к станку э/энергии и вентиляционной системы производит Покупатель.
• Запыленность воздуха в помещениях не должна превышать 0.75 мг/м при размерах частиц не более 3 мкм.
• Влажность в помещении не более 75%.
• Обязательно обеспечить заземление: станка, портала, источника плазмы.